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鮑魚烘幹機 鮑魚烘幹機設備

時間:2020-06-22

鮑魚是傳統的名貴食材,食用有提高免疫力、調經潤腸、促進生長發育的功效。

鮑魚烘幹機設備

鮑魚加工工藝:選材->清洗->去殼和內髒->鹽漬->高溫熱燙->刀切->烘幹->包裝。


1、選材:挑選完好無損、肉質肥美、形狀一致的新鮮鮑魚;


2、清洗:用潔淨的海水洗去表麵的泥沙或其它汙物;


3、去殼和內髒:手持圓頭刀從殼的前端肉厚處,殼的內壁插入,切斷肉柱取肉出殼,摘除連接的內髒,把肉身洗幹淨。


4、鹽漬:把取出洗淨的鮑魚肉加6%的精鹽拌勻,醃在盆或缸中,8小時後取出,在海水中輕輕搓洗,去掉鮑魚肉邊緣殘留的黑色素和黏液,洗淨瀝水。


5、高溫熱燙:海水與鮑肉的比例4:1,往鍋中倒入海水,燒至80度時再把鮑魚肉投入鍋中,煮沸六分鍾即可撈起放入冷開海水中,洗去汙沫,瀝淨水分即可進入烘幹環節。


6、刀切:由於鮑魚個體大,蘑菇视频zt3app下载链接在鮑魚背部斜切3刀,切而不斷,保持片大,肉體完整,目的是可以加速幹燥。


7、鮑魚肉烘幹工藝


把整理好的鮑魚肉均勻攤放在烘幹盤上,把烘幹盤層層放入物料車,把物料車推入烘幹房,給鮑魚烘幹機通電,找到手操器,選擇烘幹模式,設置烘幹溫度、濕度,烘幹時間等主要參數後關閉烘幹房門,啟動鮑魚烘幹機,鮑魚烘幹過程主要分三個階段完成:


第一階段:選擇烘幹+除濕模式,設置烘幹溫度為30℃,回差3℃,濕度設置為40%,持續烘幹時間為3小時;


第二階段:選擇烘幹+除濕模式,設置烘幹溫度為35℃,回差3℃,濕度設置為30%,持續烘幹時間為4小時;


第三階段:選擇烘幹+除濕模式,設置烘幹溫度為40℃,回差3℃,濕度設置為20%,持續烘幹時間為4小時;直至鮑魚肉含水率降至10%即可完成批次烘幹。


8、包裝:用塑料食品包裝袋真空包裝後冷藏保存。


鮑魚烘幹成本:蘑菇视频zt3app下载链接以3p鮑魚烘幹機為例,配置10m2,高2.2米,10厘米厚聚氨酯保溫烘幹房,安裝四台循環軸流風機,一次放入二台手推車,手推車規格(長*寬*高):810*1070*1750mm,每車16層,每層裝入鮑魚肉3千克,每車裝入48千克,每批次烘幹96千克,持續烘幹10小時;烘幹前鮑魚肉含水率80%,烘幹後質量21千克,機組每小時耗電量4度,每度電1元計算,需要40元電費,平均每烘幹1千克鮑魚肉成本0.42元。


鮑魚烘幹機工作原理:以空氣為熱源,利用低溫冷媒工質從空氣中吸收熱量,壓縮機耗電壓縮做功,把吸收了空氣熱量的低溫冷媒壓縮成高溫冷媒,高溫冷媒進入冷凝器釋放熱量加熱空氣,風機加速把熱空氣輸送入烘幹房,熱風在烘房內循環流動,鮑魚肉受熱蒸發水分,水分隨風帶走,熱風從烘幹機回風口處進入(冷凝器)再次提升溫度,如此不斷提升烘房溫度;釋放熱量後的冷媒流經節流裝置降壓,壓力下降後冷媒具有吸熱蒸發的能力,低溫冷媒進入蒸發器吸收外界或烘房內空氣熱量後帶回壓縮機。當烘幹房濕度過大時,可啟動排濕係統把濕熱空氣排出烘房,新風進入烘幹房時通過熱回收裝置與排出的濕熱空氣進行熱交換,回收百分之六十左右的熱量,從而提升了進入烘幹房新風的溫度,達到進一步節能的目的。當烘幹房濕度過大時,也可以啟動除濕係統,相當於把空調室內外機置入烘幹房,一側製熱讓物料蒸發水分,一側製冷脫掉空氣中物料蒸發的水分,這種全封閉式烘幹機適合汙泥、海產、食品等物料幹燥。


鮑魚烘幹機性能特點


1、鮑魚烘幹機出風溫度緩慢提升,鮑魚肉受熱均勻,烘烤溫度(30-80℃)和濕度(80-15%)可調,自動控製;


2、以空氣中的熱量為主要熱源,消耗少量電即可實現並完成鮑魚肉的幹燥作業,有效降低烘幹成本;


3、鮑魚烘幹機內置各項保護裝置,有效保護機組因使用不當造成的致使損壞,維護成本低,主要配件正常使用壽命長達10年以上;


4、鮑魚烘幹機工作過程消耗電能和空氣能,無廢氣、有害氣體、廢渣產生,對環境無汙染;


5、閉式熱泵烘幹機實現全封閉式幹燥作業,烘幹房不需要換氣(排濕),避免外界粉塵進入烘幹房汙染幹燥物,或者是烘房內的揮發物、異味排出烘幹房造成汙染;


6、鮑魚烘幹機整體式設計,安裝簡單,操作便捷、人性化設置,大液晶顯示屏,美觀大方;


7、空氣能熱泵烘幹機可選擇烘幹+排濕、除濕模式,烘幹、製冷、加濕模式,可同時設置10個不同工序,每個工序最多工作100小時,完成複雜的烘幹工藝,無需人員看管;


8、低溫幹燥鮑魚,接近自然幹燥,烘幹後的鮑魚幹品質高、不破裂、色澤好、複水性好。