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蟶子烘幹機 竹蟶烘幹機設備廠

時間:2020-06-23

蟶(讀音:chēng)子又稱竹蟶,學名縊蟶,蟶子肉含豐富蛋白質、鈣、鐵、硒、維生素A等營養元素,食用有補陰、清熱,除煩,解酒毒的功效。對產後虛損,煩熱口渴,濕熱水腫,痢疾,醉酒等有一定治療作用。

蟶子烘幹機

蟶子加工工藝:選材->清洗->蒸煮->去殼->調味->烘幹->包裝。


1、選材:挑選個頭大而完整,肉質肥厚,無異味,色澤淡黃,無破碎的鮮活蟶子;


2、清洗:把挑選的蟶子在流動水中洗幹淨貝殼泥砂質、砂質泥和軟泥,然後在1%的鹽水中靜養五個小時,讓蟶子充分吐砂為度;


3、蒸煮:吐沙後的蟶子洗淨表麵粘液及泥沙,然後分裝在不鏽鋼篩盤中,放在高壓殺菌鍋內蒸煮,以貝殼張開,閉殼肌不粘住蟶殼為準,立即出鍋進行衝冷和漂洗,時間不宜過久;


4、去殼:蒸煮冷卻後的蟶子,剝去蟶殼,拉去黑筋,除去破殼及破碎肉,並把蟶肉上遺留的泥砂、碎殼等雜質用清水漂洗幹淨後瀝幹水。


5、調味配方:山梨醇,複合磷酸鹽,食鹽,香料,黃酒,味精。調味操作:按配方分別稱取規定的配料量,在去殼的蟶肉中加入山梨醇、味精、食鹽、複合磷酸鹽、香料和黃酒,充分拌勻備用,並放置1小時。


6、蟶子烘幹工藝:把調好味道的蟶子均勻攤放在塑料網盤上,網盤層層放入手推車,把手推車推入烘幹房中,找到蟶子烘幹機控製器選擇烘幹模式、設置烘幹溫度、時間,烘幹濕度,除濕時間等主要參數,關閉烘幹房門,啟動熱泵除濕烘幹機,蟶子烘幹過程主要分三個階段完成:


第一階段:選擇烘幹+除濕模式,烘幹溫度設置為50度,回差5度,濕度設置為60%,持續烘幹時間為5小時;


第二階段:選擇烘幹+除濕模式,烘幹溫度設置為55度,回差5度,濕度設置為40%,持續烘幹時間為6小時;


第三階段:選擇烘幹+除濕模式,烘幹溫度設置為60度,回差3度,濕度設置為20%,持續烘幹時間為9小時;直到蟶子幹含水率降至11%即可完成批次烘幹。


7、包裝:烘幹完成後,把蟶幹放入食品袋中,密封紮緊,放入自然環境或冷藏室,讓表麵幹癟,內部仍然柔軟的蟶子進行水分平衡(回潮)。經過19小時後,從中取出食品袋。放置30分鍾,適當解凍後,再次放入烘幹房進行烘幹,以幹度合適為宜。


蟶子烘幹成本:蘑菇视频zt3app下载以6匹蟶子烘幹機為例,配置15平方,高2.2m,10cm厚聚氨酯保溫烘幹房,安裝6台循環軸流風機,一次放入4台手推車,手推車規格(長*寬*高):810*1070*1750mm,每車16層,每層裝入蟶子5千克,每車裝入80千克,每批次烘幹320千克,持續烘幹20小時;烘幹前蟶子含水率88%,烘幹後質量43千克,機組每小時耗電量7度,每度電1元計算,需要140元電費,平均每烘幹1千克蟶子成本0.44元。


蟶子烘幹機工作原理:以空氣為熱源,利用低溫冷媒工質從空氣中吸收熱量,壓縮機耗電壓縮做功,把吸收了空氣熱量的低溫冷媒壓縮成高溫冷媒,高溫冷媒進入冷凝器釋放熱量加熱空氣,風機加速把熱空氣輸送入烘幹房,熱風在烘房內循環流動,蟶子肉受熱蒸發水分,水分隨風帶走,熱風從烘幹機回風口處進入(冷凝器)再次提升溫度,如此不斷提升烘房溫度;釋放熱量後的冷媒流經節流裝置降壓,壓力下降後冷媒具有吸熱蒸發的能力,低溫冷媒進入蒸發器吸收外界或烘房內空氣熱量後帶回壓縮機。當烘幹房濕度過大時,可啟動排濕係統把濕熱空氣排出烘房,新風進入烘幹房時通過熱回收裝置與排出的濕熱空氣進行熱交換,回收百分之六十左右的熱量,從而提升了進入烘幹房新風的溫度,達到進一步節能的目的。當烘幹房濕度過大時,也可以啟動除濕係統,相當於把空調室內外機置入烘幹房,一側製熱讓物料蒸發水分,一側製冷脫掉空氣中物料蒸發的水分,這種全封閉式烘幹機適合汙泥、海產、食品等物料幹燥。


蟶子烘幹機性能特點:


1、蟶子烘幹機出風溫度緩慢提升,蟶子肉受熱均勻,烘烤溫度(30-80℃)和濕度(80-15%)可調,自動控製;


2、以空氣中的熱量為主要熱源,消耗少量電即可實現並完成蟶子肉的幹燥作業,有效降低烘幹成本;


3、蟶子烘幹機內置各項保護裝置,有效保護機組因使用不當造成的致使損壞,維護成本低,主要配件正常使用壽命長達10年以上;


4、蟶子烘幹機工作過程消耗電能和空氣能,無廢氣、有害氣體、廢渣產生,對環境無汙染;


5、閉式熱泵烘幹機實現全封閉式幹燥作業,烘幹房不需要換氣(排濕),避免外界粉塵進入烘幹房汙染幹燥物,或者是烘房內的揮發物、異味排出烘幹房造成汙染;


6、蟶子烘幹機整體式設計,安裝簡單,操作便捷、人性化設置,大液晶顯示屏,美觀大方;


7、空氣能熱泵烘幹機可選擇烘幹+排濕、除濕模式,烘幹、製冷、加濕模式,可同時設置10個不同工序,每個工序最多工作100小時,完成複雜的烘幹工藝,無需人員看管;


8、低溫幹燥蟶子,接近自然幹燥,烘幹後的蟶幹品質高、不破裂、色澤好、複水性好。